OCHRONA KATODOWA RUROCIĄGÓW I ZBIORNIKÓW RÓŻNEGO TYPU

Świadczymy kompleksowe usługi związane z ochroną katodową takich konstrukcji podziemnych, jak rurociągi, zbiorniki gazowe i paliwowe. Nasze działania mają na celu zmienić potencjał elektrodowy metalu, aby nie dopuścić do jego korozji elektrochemicznej. W efekcie proces utleniania zostaje zatrzymany.

Projektujemy i wykonujemy instalacje ochrony katodowej, które wykorzystywane są również w konstrukcjach hydrotechnicznych i stalowych elementach oczyszczalni ścieków. Dzięki zastosowanym przez nas rozwiązaniom na powierzchni metalu zachodzi reakcja redukcji depolaryzatora, a nie korozja. Zajmujemy się sprzedażą i produkcją:

• punktów pomiarów elektrycznych,
• słupków i szafek pomiarowych,
• elektrod,
• obudów,
• paneli stacji ochrony katodowej,
• stacji drenażu polaryzowanego.

Chronimy obiekty cyklicznie zanurzone w wodzie oraz w gruncie. Wykorzystujemy rozwiązania, które nie wymagają stosowania zewnętrznego źródła zasilania. Ochrona katodowa działa natychmiastowo i można zaprojektować ją na podstawie wymaganego czasu trwania.

Ochrona katodowa zbiorników paliwowych

Praktycznie wszystkie elementy zbiorników na paliwa płynne wykonane ze stali są narażone na działanie korozji, prądów błądzących i mikroorganizmów wywołujących korozję mikrobiologiczną. Zniszczenia, które mogą przez nie powstać stanowią ogromne zagrożenie dla środowiska naturalnego. Jako firma w pełni ich świadoma proponujemy ochronę katodową zbiorników paliwowych. Wykorzystujemy przy tym technikę dołączenia do stalowej konstrukcji zbiornika anod galwanicznych oraz technikę polaryzacji konstrukcji zbiornika prądem stałym z zewnętrznego źródła prądu. Dokonujemy także pomiarów oceniających ich skuteczność. Dysponujemy elektrodami i sondami, których jesteśmy producentem.

Zaufało nam już wielu znanych klientów. Specjaliści firmy END CORR zajmowali się instalacją ochrony katodowej na podziemnych zbiornikach zarówno paliwowych, jak i LPG, należących do wiodących koncernów: PKN Orlen, Shell.

Ochrona katodowa

Ochrona katodowa to zaawansowana technologia zabezpieczania metalowych konstrukcji przed korozją elektrochemiczną, polegająca na zmianie potencjału elektrodowego chronionego metalu względem środowiska. Dzięki wymuszeniu przepływu prądu ochronnego, możliwe jest zatrzymanie procesu utleniania metalu, który prowadzi do jego degradacji. Metoda ta znajduje szerokie zastosowanie w ochronie infrastruktury podziemnej, takiej jak rurociągi, zbiorniki, konstrukcje fundamentowe, a także elementy instalacji offshore.

Podstawowe parametry ochrony katodowej obejmują odpowiedni dobór anod (galwanicznych lub zasilanych z zewnętrznego źródła prądu), kontrolę potencjału ochronnego (najczęściej utrzymywanego w przedziale od -850 mV do -1200 mV względem elektrody porównawczej) oraz ciągłe monitorowanie skuteczności systemu. W nowoczesnych instalacjach stosuje się układy telemetryczne umożliwiające zdalną kontrolę i rejestrowanie parametrów ochrony.

Projektowanie skutecznej instalacji ochrony katodowej wymaga analizy wielu czynników: rodzaju metalu, charakterystyki gruntu (rezystywność, wilgotność, pH), obecności prądów błądzących, temperatury oraz lokalnych uwarunkowań technicznych. W praktyce, do oceny skuteczności stosuje się pomiary natężenia prądu, spadku potencjału i metodę prądu chwilowego (IR-free potential), która pozwala na precyzyjną ocenę efektywności ochrony. Korzyści wynikające z ochrony katodowej to m.in. wydłużenie żywotności konstrukcji, zmniejszenie liczby awarii, ograniczenie kosztów konserwacji i modernizacji, a także spełnienie norm środowiskowych i bezpieczeństwa.

Ochrona zbiorników paliwowych

Ochrona zbiorników paliwowych stanowi kluczowy element strategii zarządzania bezpieczeństwem i niezawodnością w sektorze paliwowym. Zbiorniki stalowe, zarówno naziemne, jak i podziemne, są szczególnie narażone na działanie czynników korozyjnych, co może prowadzić do przecieków, skażenia gruntu i zagrożenia środowiska. Współpracujemy z liderami rynku, takimi jak PKN Orlen, Shell, MOL czy TotalEnergies, dostarczając niezawodne systemy ochrony zbiorników spełniające rygorystyczne normy branżowe (np. NACE, EN 12954). Wdrażanie rozwiązań ochrony katodowej w zbiornikach to inwestycja w bezpieczeństwo, trwałość i ochronę środowiska.

Systemy ochrony katodowej zbiorników opierają się na instalacji anod galwanicznych (np. magnezowych lub cynkowych) lub zastosowaniu zewnętrznego zasilania (systemy ICCP – Impressed Current Cathodic Protection), w zależności od wymagań obiektu i lokalnych warunków gruntowych. Prawidłowo dobrana konfiguracja zapewnia utrzymanie potencjału ochronnego na wymaganym poziomie, co eliminuje ryzyko korozji elektrochemicznej. Pomiary potencjału ochronnego prowadzone są regularnie z wykorzystaniem elektrod odniesienia (np. Cu/CuSO4) umieszczanych w bezpośrednim otoczeniu zbiornika. Stosuje się również monitoring zdalny oraz automatyczną archiwizację danych, co umożliwia skuteczną kontrolę stanu technicznego.

Zalety ochrony zbiorników

Zastosowanie ochrony zbiorników przynosi wymierne korzyści ekonomiczne, techniczne oraz środowiskowe. Przede wszystkim znacznemu wydłużeniu ulega okres eksploatacji zbiorników stalowych – zarówno podziemnych, jak i naziemnych – co przekłada się bezpośrednio na redukcję kosztów związanych z ich wymianą, remontami kapitalnymi czy awaryjnymi naprawami. Systematyczne zabezpieczenie elektrochemiczne zapobiega postępowi korozji w miejscach trudno dostępnych, niewidocznych podczas rutynowych inspekcji. Minimalizując ryzyko wystąpienia wycieków paliw, technologia ta chroni środowisko naturalne przed skażeniem oraz pozwala uniknąć konsekwencji prawnych i finansowych wynikających z konieczności rekultywacji terenu czy wypłat odszkodowań.

Systemy ochrony katodowej wyposażone są w zaawansowane moduły monitorujące, które umożliwiają bieżącą kontrolę potencjałów elektrochemicznych na powierzchni chronionej konstrukcji. Zastosowanie elektrod odniesienia (np. Cu/CuSO₄), elektrod symulujących oraz układów akwizycji danych pozwala na szybką identyfikację wszelkich odchyleń od ustalonych parametrów ochronnych. W przypadku wykrycia anomalii możliwe jest natychmiastowe uruchomienie procedur korygujących, co znacznie ogranicza ryzyko niekontrolowanej degradacji materiału.

Nowoczesne instalacje projektowane są z myślą o wieloletniej, bezawaryjnej pracy. Uwzględniają możliwość stopniowej modernizacji, integracji z systemami SCADA oraz dostosowania do zmieniających się warunków eksploatacyjnych – np. zmian składu chemicznego gruntu, temperatury otoczenia czy poziomu wilgotności. Dzięki temu stanowią narzędzie ochronne o wysokiej elastyczności, które można skalować i adaptować w zależności od rozwoju infrastruktury zakładu. Automatyczne systemy diagnostyczne – bazujące na przetwarzaniu danych w czasie rzeczywistym – pozwalają na dynamiczne dostosowanie napięcia ochronnego, co zwiększa efektywność działania i zmniejsza zużycie energii. Dzięki zastosowaniu zasilaczy mikroprocesorowych i zdalnej transmisji danych, obsługa techniczna może monitorować wiele obiektów z jednego centrum nadzoru, redukując tym samym potrzebę fizycznych inspekcji.

Instalacje ochrony katodowej

Instalacje ochrony katodowej to zaawansowane procesy inżynierskie, których skuteczność zależy od precyzyjnego doboru komponentów i ich prawidłowego rozmieszczenia. Składają się one z anod (galwanicznych lub zasilanych prądem), przewodów, elektrod referencyjnych, rejestratorów, szaf zasilających oraz modułów zdalnego nadzoru.

Projektowanie systemu ochrony katodowej rozpoczyna się od szczegółowej analizy zagrożeń korozyjnych i opracowania dokumentacji technicznej zgodnej z normami PN-EN i NACE. Uwzględnia się przy tym takie czynniki, jak rezystywność gruntu, agresywność chemiczna środowiska czy obecność prądów błądzących. Podczas montażu stosuje się specjalistyczny sprzęt do wiercenia odwiertów pod anody, łączenia przewodów z konstrukcją za pomocą spoin egzo-termicznych oraz testowania spadków potencjału. W instalacjach ICCP stosowane są prostowniki z regulacją automatyczną lub manualną, a także zabezpieczenia przeciwprzepięciowe i uziemienia ochronne. Współczesne systemy coraz częściej wyposażane są w zintegrowane układy telemetryczne, wykorzystujące technologię GSM, które przesyłają dane do centralnego systemu nadzoru. Pozwala to na szybkie wykrywanie odchyleń i podejmowanie działań zaradczych bez konieczności wizyt terenowych.

Montaż instalacji katodowej

Montaż instalacji katodowej to proces wymagający nie tylko zaawansowanej wiedzy technicznej, ale także doświadczenia w pracy z infrastrukturą podziemną. Posiadamy certyfikat ISO i uprawnienia UDT do wykonywania połączeń kablowych w technologii PIN BRAZING i zgrzewania pojemnościowego. Dysponujemy także świadectwami kwalifikacyjnymi E i D dla grupy nr 1 i 3, uprawnieniami budowlanymi bez ograniczeń do kierowania i projektowania instalacji elektrycznych oraz uprawnieniami dla personelu ochrony katodowej PN EN ISO 1527:2017 poziom nr 2, 3 i 4.

Kluczowym etapem montażu instalacji katodowej jest wykonanie projektu wykonawczego zawierającego rozmieszczenie komponentów oraz szczegółowe procedury testowania skuteczności. Prace instalacyjne obejmują montaż anod, wykonanie połączeń elektrochemicznych, rozmieszczenie kabli i elektrod referencyjnych oraz konfigurację systemu monitorującego. Ważnym elementem jest walidacja instalacji poprzez testy funkcjonalne, pomiary potencjału IR-free oraz symulacje długoterminowej skuteczności.

Do montażu używa się wysokiej jakości komponentów o długiej żywotności, odpornych na korozję, uszkodzenia mechaniczne i zmienne warunki atmosferyczne. W End Corr korzystamy ze sprawdzonych rozwiązań i współpracujemy z dostawcami spełniającymi normy międzynarodowe. Wdrożenie instalacji katodowej jest rekomendowane zarówno w nowych inwestycjach, jak i modernizowanych obiektach infrastrukturalnych. Gwarantuje to wieloletni efekt ochrony, zmniejsza ryzyko wystąpienia korozji i zwiększa bezpieczeństwo eksploatacyjne konstrukcji.